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Mit Jungheinrich sind Sie in der Metallverarbeitung, Schwerindustrie oder im Maschinenbau für die Herausforderungen der Industrie 4.0 bestens gerüstet. Von manuellen Fahrzeugen und Routenzügen für die prozesssichere Materialversorgung bis hin zu Fahrerlosen Transportsystemen und umfassender digitaler Vernetzung.

Spielend leicht zu neuer Effizienz

Die neueste Generation: Im Hochregallager der Simba Dickie Group sorgen unsere Elektro-Schubmaststapler vom Typ ETV 216i für maximale Umschlagleistung. Auch in Sachen Komfort, Sicherheit und Nachhaltigkeit zahlt sich die Modernisierung der knapp 50 Fahrzeuge starken Flotte für den Kunden aus.

Modernisierte Logistik für maximale Effizienz

Als Marktführer im Bereich optische Geräte geht Bresser mit der Digitalisierung von Prozessen einen wichtigen Schritt in Richtung Zukunft. Im neuen Kommissionierlager sorgen Verschieberegale und Liftregale in Kombination mit dem Jungheinrich WMS für den wirtschaftlichen Transport der Produkte. 

Bohus Norwegen setzt auf ASRS-Lösung

Von der Kerze bis zur Sofalandschaft findet im neuen Zentrallager von Bohus jeder Artikel aus dem riesigen Möbelsortiment seinen Platz. Ein perfektes Zusammenspiel zwischen Regalsystemen, Fördertechnik und Software garantiert, dass die Produkte pünktlich den Weg zur Kundschaft finden. 

Jungheinrich als Generalunternehmer für SKF

Zur Sicherung der eigenen Zukunftsfähigkeit setzt SKF beim Umbau des Logistikzentrums in Schweinfurt auf eine Automatiklösung von Jungheinrich: 16 fahrerlose Elektro-Kommissionierer vom Typ EKX 516a sorgen im 18-gassigen Hochregallager für maximale Produktivität.

LOGOCOS setzt auf Assistenzsystem zoneCONTROL

Ob geschäftiges Be- und Entladen an der Rampe, unübersichtliche Kreuzungen oder Kollisionsgefahr – durch den Einsatz des Assistenzsystems zoneCONTROL in vier verschiedenen Bereichen konnten wir beim Naturkosmetikhersteller LOGOCOS signifikant die täglichen Risiken im Lagerbetrieb reduzieren.

Zwei Profis und eine zukunftssichere Lösung

Zur Automatisierung des Materialflusses entschied sich DAX MetallForm für eine partnerschaftliche Lösung von TRUMPF und Jungheinrich. Der wöchentliche Transport von 11.000 Teilen wird nun durch unser FTF ERC 213a in Kombination mit der TRUMPF TruTops Fab Logistic Software geregelt.

Automatisierter Erfolg bei Bauerschmidt

Für die Entwicklung und Herstellung innovativer Folienprodukte setzt Bauerschmidt auf automatisierte Prozesse. Fahrerlose Transportsysteme vom Typ ERC 215a, zukunftsweisende Lithium-Ionen-Technologie und modernste Barcodescanner geben in der neuen Produktionshalle den Ton an.

Effizientere Logistik nach dem Milkrun-Prinzip

Der Medizintechnikhersteller Drägerwerk AG hat zur Optimierung seiner Logistikabläufe eine neue zentrale Logistikanlage in Betrieb genommen. Um die Umstellung des logistischen Konzepts von einzeln fahrenden Flurförderzeugen auf Routenzüge kümmerten sich die Logistikexperten von Jungheinrich.

warehouseNAVIGATION für klare Struktur

Moderne Produktionsstätte für Eppendorfer Zentrifugen in Leipzig sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit im Lager und eliminieren Suchfahrten.

Gemeinsam das Beste möglich machen

Elektronik boomt: Mit einem neuen halbautomatischen Schmalganglager und dem Jungheinrich WMS Series 2 setzt der marktführende Kabelkonfektionär PSZ electronic aus der Oberpfalz auf weiteres dynamisches Wachstum.

Guter Service von A bis Z

Seit über 35 Jahren bietet Zellner Recycling an zwei Standorten in Regensburg deutschlandweite Entsorgungskonzepte an. Der reibungslose Ablauf wird unterstützt durch zuverlässige Jungheinrich-Fahrzeuge, maßgeschneiderte Anbaulösungen und einen hochprofessionellen Kundenservice.

Fahrerloses Transportsystem für ThyssenKrupp

ThyssenKrupp hat den internen Transport von Schienenteilen für Treppenlifte mit einem Fahrerlosen Transportsystem von Jungheinrich automatisiert. Für diese Wahl waren optimale Flexibilität und minimaler Platzbedarf ausschlaggebend.

Prozesssicherer Betrieb bei höchster Auslastung

In Deutschlands ältester und größter Nudelfabrik, der Erfurter Teigwaren GmbH, die von der Maintrans Logistik GmbH betrieben wird, sorgt eine ausgefeilte Intralogistik bestehend aus manuellen und automatisierten Transportsystemen dafür, dass das Lieblingsgericht der Deutschen immer verfügbar ist.

Paletten- und Kleinteilelager unter einem Dach

Für den weltweit aktiven Pumpenhersteller KRACHT realisierte Jungheinrich eine innovative Kombination aus Hochregal- und Kleinteilelager, in dem automatische Fördertechnik und intelligente Steuerung durch das Jungheinrich WMS für höchste Effizienz bei allen Lager- und Kommissionierprozessen sorgen.

Ganzheitliche Lagerplanung für Internorm

Passgenaue Regalanlage für ermöglicht eine Erweiterung um ca. 4.000 Palettenplätze für hochwertige Kunststoff-Produkte bei Internorm in Damme.

Effiziente 24/7 Produktion im Lager von RIKA

In der automatisierten Produktion des Blechkomponenten-Herstellers RIKA läuft das Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine im Lager so effizient, dass dank der eingesetzten neun Fahrenlosen Transportfahrzeuge vom Typ EKS 215a die Unfallraten und Fehleinlagerungen auf ein Minimum gesunken sind.

Verschieberegallösung für Tegola Canadese

Tegola Canadese beliefert Kunden in rund 60 Ländern mit smarten Dachsystemen. Liefertreue, Schelligkeit und ein optimaler Warenfluss sind die zentralen Erfolgstreiber für den Hersteller. Mit einer erdbebensicheren, integrierten Kompaktlagerstrategie stellt  Jungheinrich die  Weichen auf Zukunft.

Modernisierung im unterirdischen Hochregallager

Die international tätige Brugg-Gruppe zählt mit 24 Produktionsstandorten und mehr als 2000 Mitarbeitern zu den führenden Kabelherstellern weltweit. Jungheinrich unterstützt das Schweizer Unternehmen mit einem schlanken Lagerkonzept und neuester Technologie – für höchste Leistung und Effizienz.

Digitalisierung des manuellen Lagers bei Gasser

Die Lagerprozesse bei der Gasser GmbH, einem österreichischen Dienstleister in der Metallbearbeitungsbranche, laufen präzise wie ein Uhrwerk – dank unseres WMS.

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Industrie 4.0 – Vernetzung spart Ihnen Zeit und Geld

Die Vision von der Industrie 4.0 beschreibt einen Paradigmenwechsel in der industriellen Fertigung hin zu flexiblen Strukturen mit autonomen, sich selbst steuernden Einheiten. Automatisierte und vernetzte Intralogistik-Lösungen, wie beispielsweise Fahrerlose Transportsysteme (FTS), und intelligente Software, wie das Jungheinrich Warehouse Management System (WMS), werden hierbei eine entscheidende Rolle spielen.  

An einer umfassenden Vernetzung auf allen Ebenen führt kein Weg vorbei. Das ist schon jetzt klar – und zwar branchenunabhängig. Vernetzung ist dabei gleichermaßen für kleine, mittlere und große Unternehmen interessant, die Prozesse oftmals auch schrittweise automatisieren wollen. Sind Sie bereit für die Industrie 4.0? Wollen Sie den Weg dorthin mit den richtigen Schritten gehen? Dann sind Sie bei uns als Vorreiter mit bester Expertise bestens aufgehoben. Wir bieten Kunden aus der Industrie maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand – egal, ob sie aus der Metallverarbeitung, der Schwerindustrie oder dem Maschinenbau kommen.

Optimieren und automatisieren – Ihr Weg zur Industrie 4.0 

Immer mehr Unternehmen in der Industrie wollen die Optimierungspotenziale durch die Automatisierung ihres Materialflusses auf Basis von Fahrerlosen Transportsystemen ausschöpfen. Insbesondere bei standardisierten Routine-Aufgaben spart Ihnen der Einsatz eines FTS Zeit und Kosten und reduziert Transportschäden. Darüber hinaus profitieren Sie von effizienten und prozesssicheren Transportabläufen und einer kurzen Implementierungszeit. 

Keine Sorge: Sie werden dabei keine wochenlangen Umstellungsprobleme in Ihrem Lager haben – schon innerhalb kürzester Zeit funktioniert die (Teil-)Automatisierung. Und Sie werden sehr bald sehen, dass sich Investments in unsere intelligenten Industrie-4.0-Anwendungen mehrfach rechnen: Durch die Fortschritte in der Kommunikation, Navigation sowie Sicherheitstechnik sind FTS rund um die Uhr sehr flexibel auch im Mischbetrieb mit manuellen Fahrzeugen einsetzbar.  

Mit dem mehrfach ausgezeichneten Logistik-Interface ist es zudem gelungen, eine Schnittstelle zwischen der Lagertechnik und unserem Warehouse Management System Jungheinrich WMS zu schaffen. Das Logistik-Interface sendet etwa Fahraufträge aus dem WMS an ein FTS und gibt nach Abschluss des Auftrags Rückmeldung an das WMS. So perfektionieren Sie in der Metallverarbeitung, Schwerindustrie oder im Maschinenbau Ihre Lagerprozesse.

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