Effizienz im großen Maßstab
Als einer der weltweit führenden Hersteller von Fahrzeugkranen benötigt Liebherr in Ehingen ein neues zentrales Ersatzteillager für die weltweite Versorgung. Jungheinrich liefert die automatisierte und zukunftsfähige Lösung aus einer Hand – inklusive Planung, Projektierung und Bau der Anlage.
Herausforderungen
- Bau eines neuen zentralen Ersatzteillagers für die weltweite Auslieferung
- Sicherung einer durchgängig hohen Verfügbarkeit der Liebherr-Geräte
- Eine zukunftsfähige, skalierbare Intralogistik-Lösung
- Komplexe intralogistische Prozesse, die effizient verwaltet und gesteuert werden sollen
Lösungen
- 30 Meter hohes Paletten-Hochregallager in Silobauweise
- Shuttle Kleinteilelager mit 40.000 Behälterstellplätzen
- Sechs Regalbediengeräte für Paletten
- Neueste Fördertechnik für Paletten und Behälter, inkl. Steuerung und Visualisierung
- Ganzheitliche Steuerung und Verwaltung des Lagers durch das Jungheinrich WMS
- KI-basierte Überwachung der Kommissionierprozesse
Erfolge
- Höchste Effizienz in der weltweiten Ersatzteilversorgung
- Maximale Raumnutzung bei zugleich hoher Umschlagleistung
- Beschleunigung der Ein- und Auslagerung von Ersatzteilen
- Maximale Transparenz sämtlicher Intralogistik-Aufgaben
- Zeitkritische Versandtermine lassen sich zuverlässig einhalten
- Hohe Flexibilität und Erweiterbarkeit hinsichtlich künftigen Wachstums
Große Bauteile, große Sorgfalt
Ein absoluter Präzisionsjob: Bei der Fertigung des 6-gassigen Hochregallagers werden Mast und Regalbediengerät per Kran über das Dach in das Lager hereingebracht und erst dort verschraubt.
Qualität? Check!
Im neuen 2-gassigen Shuttle Kleinteilelager nimmt Jungheinrich während des Testbetriebs Qualitätschecks der Shuttle-Motoren vor. Ein Routinejob für das erfahrene Team.
Intelligente Lagerverwaltung
Das Jungheinrich WMS revolutioniert den Materialfluss durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI). So wird ein intelligentes und übergreifendes Management aller komplexen Lagerbereiche erreicht, einschließlich der eingebundenen Lagertechnik.
Ein letzter Test
Vor der Inbetriebsetzung erfolgt der Test auf Herz und Nieren: Jungheinrich simuliert den Echtbetrieb und testet Behälter- und Palettenfördertechnik sowie Behälter-Einbringung. Alles läuft, der Kunde ist zufrieden.
Auch Sie möchten den Materialfluss in Ihrem Lager optimieren?
Dann kontaktieren Sie uns für ein persönliches Beratungsgespräch.
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