Im Lager der ESM Ertl Systemlogistik ist Fördertechnik jetzt überflüssig.

Herausforderungen

• Deutliche Vergrößerung des Warenumschlags sowie der Lagerung auf der bestehenden Logistikfläche.
• Switch vom vorhandenen Jungheinrich Shuttle-Kompaktlagersystem mit Blocklagern zu einem Automatiklager ohne Fördertechnik.
• Gleichzeitig soll die neue Lagerarchitektur ein Höchstmaß an Skalierbarkeit und Ausfallsicherheit bieten.

Lösungen

• Installation eines 70 Meter langen und automatisierten Schmalganglagers mit 14 Gassen und Platz für 13.000 Paletten.
• Zum Einsatz kommen sieben automatisierte Hochregalstapler Jungheinrich ETX 515a mit Teleskopgabeln der Jungheinrich Tochter Mias.
• Die Übergabe der Paletten erfolgt an 56 Kragarmübergabeplätzen, die mit der neuartigen von Jungheinrich entwickelten Konturenkontrolle ausgestattet sind.
• Jeweils vier Sensoren pro Kontrollplatz prüfen dabei die Ladeeinheiten von allen Seiten auf Überstände und geben beanstandungsfreie Ladungsträger an das Jungheinrich Warehouse Control System (WCS) zur Einlagerung frei.
• Bei einer negativen Konturenkontrolle zeigt das System über vier im Quadrat angeordnete Lampen den jeweils beanstandeten Bereich an.

Kundenvorteile

• Störungsfreies Handling im Automatiklager ohne aufwändige und platzraubende Fördertechnik.
• Hohe Redundanz dank des Einsatzes von insgesamt 56 Kragarmübergabeplätzen mit Konturenkontrolle.
• Möglichkeit des reibungslosen 24/7-Betriebs.
• Spürbarer Kostenvorteil bereits nach kurzer Laufzeit.

Leistungsträger im automatisierten Schmalganglager

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ESM Ertl Systemlogistik auf einen Blick:

Dominic Ertl

Geschäftsführer ESM Ertl Systemlogistik Minden

„Durch das neue Jungheinrich System gewinnen wir Zeit, verringern die Kosten und erhöhen
die Produktivität.“

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